Оборудование для упаковки в стрейч-пленку эффективно используется многими предприятиями в производственных процессах, которые ориентированы на выпуск мебели, пластиковых окон и дверей, металлопрофильной продукции. Подобное упаковочное оборудование в стрейч-пленку минимизирует затраты на упаковку различных длинномерных и негабаритных изделий за счет сокращения временных затрат.
Упаковочная горизонтальная машина представляет собой вращающийся кольцевой портал, который по спирали оборачивает плёнкой предметы самой разной формы и негабаритных размеров. Скорость обмотки при этом может плавно регулироваться.
Орбитальный упаковщик в стрейч-плёнку длинномерных изделий ПАК-1000
С помощью этого упаковочного оборудования вы сможете легко и надежно упаковывать профили и погонаж, строительные материалы, пластиковые и нержавеющие трубы, и другую продукцию.
Эти горизонтальные обмотчики обеспечивает качественную обмотку погонажных изделий по всей длине. Используя горизонтальный упаковщик, вы можете осуществлять обмотку в нескольких слоёв, в зависимости от того, какой вид продукции упаковывается, а также от степени натяжения пленки. Весь процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме.
Обращайтесь!
Инженер подробно проконсультирует Вас в любое время.
Тел. 89130194777
При транспортировке изделий из пластика, дерева и других материалов, склонных к царапинам, главной задачей является сохранность их товарного вида. Поэтому большим спросом
у современных предпринимателей пользуется обмотка готовых изделий в стрейч-плёнку. Плёнка надёжно защищает поверхность деталей от повреждений, загрязнений и влаги.
Для облегчения и ускорения процесса упаковки применяют обмотчики в стрейч плёнку ПАК-500. Упаковочный станок получил широкий спрос на строительных базах, заводах и
мастерских, где производят столярную и строительную продукцию, металлорофили, двери и пластиковые окна.
Упаковка готовых изделий выполняется следующим образом. Изделие размещают на приемный рольганг, закрепляют на упаковке край стрейч пленки. Затем, нажатием педали «старт»
включают процесс обматывания. Бобина с плёнкой вращается вокруг горизонтально продвигающейся вперед упаковки, нанося на неё слои пленки. Длинномерное изделие при этом
может подаваться вручную либо электромеханически. После завершения упаковки вращение суппорта останавливается, а край плёнки обрезается.
Горизонтальные упаковщики в стрейч-плёнку ПАК-500…ПАК-2500 позволяют надёжно обеспечить поверхностной защитой все типы Ваших товаров. Установка поставляется уже
настроенной и позволяет использование плёнки любой ширины. Купить обмотчик ПАК-500 по доступной цене Вы можете в нашей компании. Гарантия на станок составляет 1 год.
Обращайтесь! Специалист подробно ответит на Ваши вопросы.
Тел. 8(495) 649-83-57, 8-913-019-47-77
Паллетообмотчик в стретч-пленку ПаллетПАК— это замечательное устройство, которое обладает множеством положительный пользовательских свойств, а потому получило широкое распространение в складских помещениях или на упаковочных предприятиях. При этом перед тем, как купить станок для упаковки паллет, рекомендуется учесть некоторые нюансы и аспекты, чтобы не разочароваться в приобретении.
Главные особенности паллетоупаковщика:
• паллетообмотчик позволяет эффективно, быстро и качественно упаковать выбранную паллету с грузом на ней. Устройство оснащено дополнительной функцией возможности регулировать скорость вращения грузовой площадки.
• Для экономии площади закатной пандус может устанавливаться с любой стороны.
Никакое логистическое предприятие не обходится без такого устройства как паллетоупаковщик, ведь оно существенно увеличивает продуктивность работы сотрудников. Сам по себе обмотчик обладает высокой прочностью, поэтому способен выдерживать сильные механические нагрузки.
Завод «ИНТ-СтанкоКомплекс» предоставляет Вам широкий выбор качественной продукции, среди которой Вы найдете паллетоупаковщики, горизонтальные упаковщики в стрейч-плёнку и ручные держатели стреч-плёнки по доступной цене.
Современный мир технологии радует тем, что совершенно не обязательно надо постоянно возить лес к стационарным пилорамам, ведь сегодня вашему вниманию представлен широчайший ассортимент продукции, с которой вы самостоятельно можете ехать к лесу, приготавливая необходимые лесозаготовки, уберегаясь от лишних затрат.
Компания Logosol предлагает как профессиональным, так и начинающим деревообработчикам мобильные пилорамы, которые предназначены для распиловки бревен.
Пилорама М-8 Logosol создавалась профессиональной командой, таким образом, чтоб она была максимально долговечной и технологичной, а также, чтоб её мог нести самостоятельно один человек. А благодаря мобильности пилы, она становится все популярнее на рынке оборудования для деревообработки.
Эти пилорамы могут выпускаться с электрическим и бензиновым двигателем, но обращаем внимание, что качество их работы равноценно. Такие небольшие пилорамы могут применяться для продольной распиловки любых пород древесины для необходимой толщины. Также они могут использоваться для изготовления лафета и бруса.
Современные пилорамы Logosol являются желанной покупкой для малого и среднего бизнеса, что объясняется их невысокой ценой, легкостью и простотой в использовании, а также мобильностью.
Если вас интересуют другие вопросы относительно пилорамы, тогда вы можете обратиться к нашим специалистам, которые предоставят вам грамотную и квалифицированную консультацию, а также помогут сделать правильный выбор. http://www.logosolinfo.com/
Для того чтобы обеспечить товарный вид какой бы то, ни было продукции во время транспортировки или хранения, крайне важно позаботиться о надежной и прочной упаковке, которая способна плотно упаковывать и фиксировать целую группу изделий в нужную форму.
Горизонтальная обмотка может использоваться в самых различных отраслях промышленности: мебельная, строительная, металлообрабатывающая. Кроме того, такая упаковка наиболее актуальной считается именно для длинномерных и легко деформируемых товаров: мебельные щиты, погонажные изделия, облицовочные плиты и панели, бруски, рейки, профилированный метал, доски, а также многое другое. А для того, чтобы изделие имело более привлекательный внешний вид, используется стрейч-пленку с логотипом компании.
Из-за своих особенных технических параметров, длинномерные изделия нуждаются в специфической защитной упаковке – стрейч-плёнке, в которую обматывает недорогой горизонтальный обмотчик длинномерных изделий изделий ПАК-500.
Горизонтальный обмотчик длинномерных изделий часто устанавливается на мелких и средних производствах, где выполняют функцию пакетирования изделий.
Полуавтоматические горизонтальные обмотчики длинномерных изделий ПАК-500 предоставляют возможность быстро паковать длинномеры – негабаритные изделия, которые требуют индивидуальной упаковки, а управляются с помощью сотрудника предприятия.
В наше время среди всех качеств деревообрабатывающего оборудования большое значение имеет их мобильность, ведь довольно часто необходимо произвести распил сырья на выезде, к примеру, в лесу. Кроме того, многие начинающие предприниматели в сфере деревообработки нуждаются в качественном и недорогом оборудовании для малого бизнеса. В таком случае необходимо грамотно оценить все преимущества существующих пилорам такого рода.
Для малого бизнеса в России наиболее подходящими являются шинные пилорамы Logosol и ленточные пилорамы от производственной компании "Кедр". Эти станки пользуются большой популярностью среди потребителей благодаря высоким эксплуатационным показателям, высокому качеству изготовления и максимальной эффективности при относительно компактных размерах.
Пилорама Logosol M-8 - это лучшее решение для малого бизнеса. Она сочетает в себе превосходную мобильность и высокий уровень производительности. Такой станок идеально подойдет для фермеров и предпринимателей, которые занимаются производством материалов и деревянным домостроением. Отличительной особенностью шинной пилорамы Logosol M-8 является чрезвычайная простота в эксплуатации и обслуживании - даже один неопытный человек без проблем справиться с работой и перемещением такой установки. Быстрая и легкая сборка с помощью специальных крепежей обеспечивает жесткость и устойчивость конструкции, а также не позволяет пиле отклоняться во время пиления.
Основными преимуществами шинной пилорамы Logosol M-8 являются:
- Быстрая настройка с возможностью установки фиксированных параметров;
- Возможность беспрерывной работы в условиях низких температур;
- Легкая установка с возможностью регулирования опор;
- Грязеотталкивающая поверхность, устойчивая к действию коррозии;
- Простая погрузка сырья с помощью подъемных устройств (лебедок);
- Система надежного захвата бревна;
- Жесткая и легкая конструкция для обеспечения максимальной мобильности;
- Четкая фиксация всех размеров;
- Специальная рампа для бревна;
- Возможность раздельной регулировки этажерок.
Ленточные пилорамы от крупнейшего производителя деревообрабатывающего оборудования в России - производственной компании "Кедр", отличаются высоким уровнем производительности при низких эксплуатационных расходах, а относительно небольшие габаритные размеры таких установок позволяют использовать их в фермерском хозяйстве и на небольших предприятиях. Кроме того, в зависимости от возможностей и условий можно использовать электрические, бензиновые, дизельные или гибридные пилорамы.
Ленточные пилорамы "Кедр" отличаются рядом неоспоримых преимуществ:
- Отсутствие необходимости установки на специальном фундаменте;
- Легкая транспортировка (свободно помещается в кузове ГАЗели);
- Быстрая окупаемость пилорамы (в течение 2-х месяцев);
- Низкие эксплуатационные затраты;
- Максимальная точность установки заготовки (до 0,5 мм);
- Возможность использования полотен различной ширины (32-40 мм);
- Высокая надежность и простота обслуживания.
В этом году деревопереработчики России и Казахстана получили очередной подарок от Логосоль. Начались поставки самой последней модели в ряду деревообрабатывающего оборудования - шинной пилорамы Logosol-M8.
Этот современный деревообрабатывающий станок вобрала в свою конструкцию все передовые разработки конструкторского отдела фирмы Логосоль.
Теперь на станке стало работать ещё удобнее и приятнее. Все замечания владельцев пилорам модели М-5 и М-7 учтены в новой разработке М-8.
В чём же отличия пилорамы Logosol-M8 от предыдущих моделей? Их много! Вот основные улучшения:
1. Во первых разборная рама стала длиннее на 500 мм. и теперь для переработки стали доступны брёвна ещё большей длины. А если использовать удлинение, то можно собрать раму любой нужной длины, т.к. есть в наличии удлинения длиной 0.5, 1.0, 2 и 2.5 м. Таким образом у пилорам М-8 нет ограничений по длине.
2. Поверхность деталей из твёрдого алюминия покрыта прочным защитным покрытием благородного чёрного цвета. Оксидное покрытие надёжно защищает детали от неблагоприятных атмосферных условий: солнца, дождя, грязи и коррозии. Прекрасная поверхность рамы сохраняется на многие годы.
3. В комплект пилорамы входит рампа для подъёма бревна. В предыдущих же моделях эта рампа предлагалась как опция, которую приходилось приобретать дополнительно. Теперь же с её помощью бревно закатывается легко и без лишних усилий.
Все улучшения и доработки делают М-8 лидером продаж в России. Приобретение новой пилорамы Logosol-M8 в комплекте с заточным станком всегда становится праздником для предпринимателя и его партнёров. Ведь с её помощью работать станет легче и производительнее, а прибыль будет весомее.
Как специалисты по деревообрабатывающему оборудованию, мы Вам рекомендуем пилораму Logosol-M8!
Они делают нашу жизнь красивой
Любая экономика без малого бизнеса похожа на сухоцвет: внешне выглядит прилично, а расти и развиваться не может. Небольшие предприятия и фирмы не просто подспорье, не просто подпорки для средних и крупных. В конечном счете, они определяют их успех, поскольку живут в той же экономической системе и дают импульс для ее обновления. Деревообрабатывающая промышленность почти полностью представлена малым бизнесом. Эффектные и экологически чистые дома и другие строения, современная изящная мебель, великолепный декор из массива – это все делают мастера, занятые в деревообработке.
Помочь тем, кто выполняет работу с любовью
В нашей богатой лесными ресурсами стране деревообрабатывающая отрасль не может не иметь самых замечательных перспектив. И она активно развивается, тем более что экологические строительные материалы приобретают все более высокое значение в общественном сознании. Деревянные дома дешевы, удобны, полезны для здоровья и предлагают максимум комфорта и уюта, детская площадка из дерева, выполненная с искусством и любовью, привлечет ребенка куда вернее какого-нибудь стандартного решения. Теплая даже на взгляд деталь из дерева способна украсить любое помещение. Но чтобы добиться такого эффекта, необходимы современные недорогие деревообрабатывающие станки. Такие четырёхсторонние станки и пилорамы предлагает наша компания ООО «ИНТ-СтанкоКомплекс».
Решить можно любую проблему
Жизнь у малого бизнеса непростая. Кроме специфических российских трудностей, на него наваливаются проблемы, известные во всем мире. Нужен качественно работающий станок? Да, пожалуйста, их немало на рынке. Но они громоздкие, объемные, ставить такое оборудование некуда – площади и без того ограниченные. Необходимо внедрение передовых методов производства – много ли работы сделаешь дедовским инструментом? Но где взять другой? Все эти сложности отлично знают в деревообработке. Да не всегда имеют возможность найти поставщика оборудования, оптимально подходящего задачам деревообрабатывающего предприятия. И здесь не обойтись без обращения к компаниям, может быть, небольшим, но сильным и ответственным.
Залог успеха – сотрудничество с проверенными партнерами
Выбор делового партнера, поставщика всегда дело сложное. Легко ошибиться, пойти тропкой, ведущей в западню – и сроки поставки сорвут, и качество продукции не будет соответствовать заявленному. Важно выбрать фирму, зарекомендовавшую себя как надежного партнера, предлагающего гибкий, профессиональный подход, удобные решения при отгрузке товара. Компания ИНТ-СтанкоКомплекс именно такой поставщик деревообрабатывающих станков и пилорам всемирно известной фирмы. Она дорожит доверием клиентов и работает лишь с проверенными производителями, в качестве продукции которых нет сомнений. Так, среди ее партнеров известная во всем мире шведская компания «LOGOSOL».
Широкий выбор продукции и профессионализм сотрудников
Подобрать команду профессионалов – такая задача стояла одной из первых перед ИНТ-СтанкоКомплекс в период становления компании. Сейчас она выполнена. Предприятия во многих регионах России успели убедиться в высочайшей квалификации ее сотрудников. Другая цель – стремиться удовлетворить потребности всех без исключения клиентов. Компания сделала ставку, с одной стороны, на группу широко известных товаров, таких, как ленточные пилорамы, шинные пилорамы и четырёхсторонние деревообрабатывающие станки и станки для производства мебели, с другой – на продукцию специфическую, к которой относятся, например, мобильные гидравлические дровоколы. Поставки компактного и качественного оборудования решили многие проблемы малых деревообрабатывающих предприятий.
Присоединяйтесь к нашим Заказчикам!
После многолетних успешных поставок шинной пилорамы LOGOSOL М-7 мы рады Вам предложить новую модификацию мобильной пилорамы - LOGOSOL М-8.
Наша компания LOGOSOL более 20 лет успешно продаёт оборудование для деревообработки, начиная с небольших пильных насадок на бензопилу (Тиммер-Джиг) для продольного распила брёвен и заканчивая промышленным рамным многопильным станком LAKS-500. Без преувеличения можно сказать, что среди всего оборудования, поставляемого на Российский рынок, мобильная пилорама М7 уверенно занимает первое место по объёму продаж.
В России на сегодняшний день продано больше десяти тысяч пилорам LOGOSOL! Шинная пилорама LOGOSOL приобрела такую популярность и известность, что изобретать что-то кардинально новое не потребовалось, поэтому пилорама LOGOSOL M-8 является обновлением прежней М-7, где учтены все пожелания наших Заказчиков, накопленные за многие годы эксплуатации.
Технические характеристики пилорамы М-8 фактически не отлича¬ются от технических характеристик М-7. Пилорама M-8 от LOGOSOL ос¬талась такой же лёгкой, а следовательно мобильной, её вес составляет всего 57 кг. в базовой комплектации. Именно это преимущество позволяет выполнять распил древесины не только на специально оборудованных площадках, но и непосредственно в лесу и других удаленных местах, труднодоступных для большой техники.
Длина станины (5.5 м) и расстояние между этажерками (2 м.) остались прежними. Соответственно, шинную пилораму M-8, так же как и М-7 можно удлинить с помощью удлинений рамы до любого необходимого Вам размера. Эксплуатационные характеристики пилорамы LOGOSOL M-8 также обусловленные большим запасом прочности кон¬струкции рамы из анодированного алюминия. В соединении в мощным бензиновым или электрическим двигателем, пилорамы LOGOSOL M-8 открывают широкие возможности для производительной автономной работы.
Технические данные шинной пилорамы LOGOSOL M-8:
Вес: 57 кг без пильного агрегата
Длина: 5,5 м стандарт
Ширина: 1,1 м
Расстояние между этажерками: 2 м
Диаметр ствола: до 70 см
Длина ствола: 5,2 м возможность удлинения
Пильные агрегаты: бензопила или электропила
Обновленная пилорама M-8 в очередной раз подтверждает традиционное Шведское качество и продолжает традиции шведского про¬изводителя - компании Logosol, в укреплении своих позиций на миро¬вой рынке, как лидера по производству оборудования для мелкомасш¬табной деревообработки. Цена пилорамы осталась без изменений, Вы можете купить пилораму и получить её в любом городе.
Желаем нашим покупателям лёгкой и производительной работы на новой мобильной пилораме.
После успешных продаж в Европе, Африке, Южной и Северной Америке еще один продукт Шведского производителя Логосоль начать поставляться на Российский рынок. Речь идет об уникальном много пильном станке Logosol Laks-500. Первый многопильный станок в России был установлен и пущен в эксплуатацию на одном из деревообрабатывающих предприятий.
Начало работы
Станок поставляется в полностью собранном виде, что позволяет быстро, без особых усилий и временных затрат подготовить его к работе. Для облегчения транспортировки столы подачи и приемки идут отдельно от станка и при подготовке к работе крепятся болтами и выравниваются по высоте. Далее подводится электропитание и вытяжка, после чего станок полностью готов к работе. Таким образом от распаковки станка до распиловки первого лафета проходит не более 2 часов.
Распиловка
Станок способен распиливать бревна высотой до 260 мм и шириной до 500 мм. Подача работает автоматически и обеспечивается прижимными валами с пневматическим приводом. Пилящие полотна приводятся в действие двигателем мощностью 11 кВт. с маятниковым механизмом. Отдельно стоит отметить уникальные полотна использующиеся на станке Logosol Laks- 500. Уникальность их состоит в том, что они имеют многосплавную структуру, что позволяет обеспечивать минимальную ширину и высокую точность пропила, а так же делает их более долговечными и легкими в заточке.
Точность распиловки
Толщина доски (в зависимости от типа состояния древесины) находится в диапазоне заданной толщины в пределах 0,3 мм. Такая высокая точность распиловки достигается благодаря выверенной до мелочей конструкции станка. За более чем 20-ти летнюю историю своего существования станок претерпел много изменений связанных с усовершенствованием системы управления, подачи и структуры в целом. Одним из основных факторов влияющих на качество распиловки является неизбежная вибрация станка. На Laks-500 используются самые современные антивибрационные решения, что не только повышает качество готовой продукции, но и облегчает работу на станке в целом.
Широкий выбор комбинаций полотен
На станке Logosol Laks-500 Вы можете осуществлять распиловку на доски толщиной от 16 мм. Полотна устанавливаются в пильной рамке согласно необходимым Вам типоразмерам. Например часто необходимо пилить доски толщиной 50 мм, но при этом за счет снятия горбыля около четверти древесины уйдет в отход. В таких случаях ставят полотна таким образом, что центральная часть бревна идет на доски толщиной 50 мм. а боковые части распиливаются на дюймовые доски, которые становятся качественным пиломатериалом. Большинство производителей сталкиваются с проблемой быстрого перехода с одного типоразмера доски на другой (например при заказе небольшого объема). На станке Laks-500 на то, чтобы установить рамку другой конфигурации и типоразмера уходит не более получаса.
Четырех сторонний станок LOGOSOL РН – 260, это уникальный Шведский станок позволяющий профессионально производить обработку древесины с четырёх сторон и обладающий при этом небольшими габаритами, малым весом н. низкими энергозатратами. Конструкция станка позволяет перестроить его с одного профиля на другой буквально за 20 минут.
Небольшие габариты и вес:
Габаритные размеры станка Logosol РН - 260 составляют всего 900 мм. в ширину, 1100 мм. в длину и 970 мм. в высоту, а вес станка составляет всего 360 кг.
Это стало возможным благодаря тому, что горизонтальные фрезы (шпинделя) закреплены с обеих сторон и идеально сбалансированы, а это в свою очередь позволило значительно уменьшить размер чугунной станины при этом не увеличив вибрацию конструкции.
У многих владельцев четырехстороннего станка Logosol РН - 260 станок стоит на колесах даже во время обработки древесины, что говорит о том, что вибрация сведена практически к нулю.
Небольшие энергозатраты:
Общая установленная мощность станка составляет 12,2 кВт. Каждая фреза приводится в действие 3-х фазным электродвигателем мощностью 3 кВт., а также один небольшой электродвигатель установлен на подачу станка. Каждый электродвигатель на РН -260 запускается отдельно с общего пульта управления, что позволило в несколько раз снизить пусковые токи и соответственно возможность использовать питающую систему без большого запаса мощности. Есть еще одни неоспоримый плюс системы отдельного запуска - это возможность не включать фрезы, которые например не используются при получении того, или иного изделия.
Быстрая настройка:
Приобретая станок РН - 260, вы получаете его практически готовым к работе, вам необходимо только поставить столы подачи, систему аспирации, присоединить сеть, после чего станок готов к работе. Одним из основных достоинств станка Logosol РН-260, это возможность переключиться с профиля на профиль буквально за 20 минут. Это особенно удобно при штучном и мелкосерийном производстве. Некоторые наши клиенты несмотря на то, что у них уже есть очень дорогие пяти-шести шпиндельные строгальные станки приобретают РН - 260 для маленьких заказов, так как перестройка дорогах станков с профиля на профиль порой занимает почти целый день и соответственно выводить его из основного производства на маленький заказ становится просто невыгодным. А станок Logosol РН - 260 прекрасно с этим справляется и с учётом того, что небольшие заказы нестандартного профиля стоят больших денег очень быстро окупаются.
Большой размер заготовки:
В базовой комплектации возможно обрабатывать заготовки шириной 260 мм. и шириной 60 мм. Но т.к. на вертикальные шпиндели есть возможность поставить дополнительно еще по одной боковой фрезе, то толщина обработки увеличивается до 110 мм, в итоге 260 мм. х 110 мм. Это касаемо обработки, сама же заготовка может достигать размеров 260 мм. х 200 мм. Что также является уникальной особенностью станка РН - 260.
Оснастка и режущий инструмент:
На станке РН - 260 используются профильные ножи со стандартным хвостовиком, это позволяет использовать ножи не только компании LOOOSOL, но и ножи других поставщиков. Вертикальные шпиндели имеют посадку 30 мм., что также позволяет использовать как ножи так и твердосплавные фрезы других производителей, которые представлены на рынке. Но желанию мы может изготовить ножи по вашим чертежам или заготовкам.
Качество обработки:
На РН-60 Вы можете получить изделия высочайшего качества - скорость вращения каждой фрезы составляет 6000 об/мин. А скорость подачи заготовки Вы устанавливаете сами так как РН-260 снабжен безшаговым регулятором подачи способным изменять скорость от 2 до 12 м/мин. Так же при желании, как дополнительную опцию, вы можете заказать подачу со скоростью от 4 до 24 м/мин. На наш взгляд подача 2-12 м/мин. является оптимальной, так как дальнейшее увеличение скорости подачи как на нашем станке, так и на других станках во-первых влияет на качество, а во-вторых требует дополнительного оборудования для подачи и приёма заготовки, а это связано с дополнительными затратами.
Область применения:
Спектр наших клиентов РН 260 очень большой, начиная с клиентов использующих станок LOCOSOL РН -260 в личных целях, клиентов которые используют станок в мебельном производстве и заканчивая большими предприятиями которые производят погонаж (вагонка, плинтус, половая доска) в больших объемах работая на нём целый день в одну-две смены. Но наибольшее число наших клиентов это клиенты малого бизнеса, которые производят заготовки разных профилей малыми и средними партиями. Станок РН - 260 идеально подходит для начала бизнеса в области деревообработки к если через некоторое время Ваш бизнес вырастет, станку РН - 260 всегда найдется достойное применение.
Экономьте время и деньги, добейтесь отличного качества и точности.
Paketkap распилит пакет с заготовками очень точно. Управление шины пилы находится в ее верхушке. Шина может быть 120 см или 150 см. Мы используем обычную 3/8" цепь, приводимую в действие трехфазным двигателем мощностью 5 кВт. В соответствии с нашей идеологией, мы создали недорогое оборудование, которое раньше стоило целое состояние. Вертикальный распил — функция та же самая, что и у дорогостоящего оборудования, только Paketkap намного проще в употреблении. Преимущество вертикального метода в увеличении скорости распила и размеров обрабатываемого пакета. Paketkap сконструирован из легкого алюминия. С помощью трех больших колес Paketkap легко передвигается. Высоту одного из колес можно настраивать, а с помощью прицела можно легко фиксировать линию распила. Paketkap укомплектован измерительным стержнем для измерения заготовки.
Сэкономьте время
Зачем распиливать каждую доску по отдельности? Зачем тратить больше времени чем нужно? С помощью Paketkap от Logosol, вы сможете распилить целые упаковки стройматериала за один подход. Просто настройте нужные вам размеры, с остальным справится Paketkap, быстро и эффективно. С работой, которая раньше занимала целый день, Вы справитесь за полчаса. С тем, что раньше занимало неделю, Вы справитесь до обеда. Совместите полезное с приятным, и у Вас останется больше свободного времени.
Сэкономьте деньги
Если Вы регулярно распиливаете большие упаковки стройматериала, Paketkap Вам значительно облегчит работу и сэкономит время. Вы избавитесь от вредной для здоровья монотонной работы. Портативный Paketkap от Logosol не занимает много места, а когда Вы распиливаете стройматериал на более маленькие части, у вас появляется еще больше свободного пространства.
Paketkap от Logosol - сравнительно небольшое капиталовложение, которое окупит себя сразу, даже при небольших объемах готового стройматериала.
Распилите точно
Paketkap распилит упаковку стройматериала с точностью + 2 мм благодаря тому, что шина фиксируется с обоих концов.
Это значит что:
- Точность гораздо лучше, чем у аналогичных штабелерезов с поворачивающейся шиной, но без управления шины в верхушке.
- По точности Paketkap не уступает более дорогим стационарным штабелерезам. Paketkap от Logosol - выгодная покупка
- Вам нужно оборудование, которое:
• сэкономит время,
• мобильное,
• невысокая стоимость при большой точности.
Paketkap от Logosol приспособлен специально для ваших требований. Он разработан для тех, кто не нуждается в большом, дорогом, стационарном штабелерезе. Paketkap для тех, кто не хочет использовать оборудование со множеством функций, которые все равно никогда не будут использоваться.
Мы сконструировали Paketkap, подходящий для вас, потому что мы знаем, что для Вас важно.
"Продуманная до малейших деталей конструкция!" - Именно так можно охарактеризовать пилораму Logosol Loks 500
Каждая из составных частей агрегата сбалансирована по отношению к другим частям. Результат — минимальная вибрация. Отсутствие вибрации, в свою очередь, обеспечивает долговечность агрегата.
Локс-500 распиливает брус с максимальным размером 260x500 мм с двигателем всего на 11 кВт и током в 32 ампера. Каким же образом достигается такая мощность при минимальных энергозатратах?
К.Л.: Одна из причин — это уникальная конструкция пильных полотен. Толщина полотна всего 2,3 мм, зубья не разведены. Полотна очень прочные и одновременно гибкие. Каждое полотно сварено из стальных полос различной толщины. Напряжение распределяется равномерно по всей плоскости.
Сколько пилорам этого типа было продано в целом по миру?
К.Л.: Точно не помню, порядка 450-500 штук, включая Локс-300, младшего брата Локс-500. Самое большое количество продано одному клиенту в Танзании — 8 пилорам. Они покупали пилорамы в три захода. Сегодня для Африки - это крупное предприятие. На самом деле таких независимых и зарабатывающих деньги фабрик в Африке почти нет. Проблема в низкой квалификации обслуживающего персонала. Сложные линии ломаются быстро и их трудно починить и настроить опять. Локс же очень прост в эксплуатации и не требует особого сервиса. Поэтому и работает фабрика в три смены круглый год. А какова реальная производительность пилорамы?
К.Л.: Здесь нельзя дать однозначный ответ. На производительность влияет много факторов. Максимальная производительность достигается при распиловке свежего не замороженного соснового или елового бруса. Лиственные породы идут более туго, но на моих пилорамах пилят дуб и другие лиственные породы, хоть и с меньшей скоростью и толщиной бруса. При хорошей древесине и организации работы можно пилить 2,5-3 м3 в час. Вообще поначалу, когда клиент начинает работать на пилораме, очень много внимания уделяется именно производительности — «а сколько в час?», «а сколько за смену?» и т.д. После 2-3-х месяцев эти вопросы отпадают. Выяснятся, что даже при минимальной скорости в 0,6 м/мин. клиент не успевает нарезать брус для подачи в Локс! Или не успевает сушить готовые доски!
Со временем мои старые клиенты понимают, что по качеству выходящих досок пилораму Локс нельзя сравнить ни с какими другими пильными агрегатами. При нормальных условиях для 6-метрового бруса расхождение в толщине доски не превышает 0,5-0,8 мм. Это значит, что для тех, кто далее сушит и строгает полученные доски, не нужно инвестировать деньги и время на «промежуточную обработку» перед закладыванием в строгальный станок. Очень часто напиленные дорогими лентами доски имеют такие расхождения по толщине, что их обязательно нужно доводить до более-менее равномерных размеров на промышленных фуганках и рейсмусах. А это потери материала, затраты на оборудование и рабочую силу.
Огромное спасибо за поддержку нашего участия на выставке Лесдревмаш 2010! Мы были рады встрече с нашими постоянными клиентами и новыми посетителями.
Как всегда , интерес к нашей продукции очень большой. На выставке мы показывали в работе новый рамовый многопил Logosol Локс 500, новый четырехсторонний станок Logosol PH-360, новый фрезер Logosol LM-410 XL и конечно пилораму Logosol-М7.
Прямо с выставки были проданы четырехсторонний станок Logosol PH60 и Logosol Локс 500.
Обычно трудно оценить результат участия на выставке . Лесдревмаш 2010 дал довольно конкретный результат. В течение двух недель после выставки выставки были проданы еще два станка Logosol PH-360 , один Logosol Локс 500 и фрезер Logosol LM-410 XL. Мы надеемся удовлетворить потребность наших клиентов в станках Logosol PH-360 к концу этого года.
Стремясь за высокими зарплатами и крупными заказами, шведские строители всё чаще приезжают работать в Норвегию. Но большинство из них всё же надеются найти достойную работу у себя на родине.
Фредрик Юхансен решил, что пора прекратить жить надеждами и вернулся домой в Швецию. Он организовал собственную компанию по проектировке и изготовлению деревянных домов.
Первый год Фредрик работал один, затем дело пошло на лад и он начал нанимать людей. Теперь на Фредрика работают семь человек и, несмотря на последствия экономического кризиса, не собирается останавливаться на достигнутом и планирует и дальше расширять компанию.
— Даже в 2009-м заказов было довольно много, а в этом году их даже больше, чем достаточно, поэтому от некоторых приходиться, к сожалению, отказываться, — говорит Фредрик. С самого начала у него был конкретный план — он купит землю в Норвегии, построит загородные дома и будет сдавать их на лето в аренду.
— Осло всего в 120 километрах от моего городка Аржанг (Arjang), — рассказывает Фредрик, — а в Норвегии летние коттеджи сдавать гораздо выгодней, чем в Швеции. Новое оборудование — новые возможности Открывая компанию, г-н Юхансен работал на четырёхстороннем строгальном станке РН- 260 фирмы Logosol. Но затем решил перейти на новый уровень: от изготовления трёхдюймового бруса типа «блок-хауз» к изготовлению узлов, требующих плотницкой точности. А для этого потребовалось профессиональное оборудование более высокого качества. Поэтому, не смотря на все достоинства РН-260, Фредрик решил приобрести профессиональные фрезу и циркулярную пилу KS-150 Logosol.
— Многие строители обходятся и более простыми и дешевыми пилами, но мы не намерены экономить на качестве. Для нас важно доверие наших клиентов и мы просто не имеем права их разочаровывать, — основной подход Фредрика к бизнесу. Покупка оборудования от Logosol окупилась удивительно быстро, так как постоянно находится в работе, ведь кроме изготовления готовых домов компания занимается производством строительных материалов. Теперь Фредрик уверен не только в качестве и быстроте работ, но и в безопасности своих сотрудников от производственных травм.
Профессионализм — залог успеха
Самая маленькая модель, выпускаемая компанией — это детские домики для игр, проектированием которых занимается профессиональный архитектор. Конкуренция на этом рынке очень жёсткая. Поэтому важна любая мелочь.
— Мы очень гордимся нашими игровыми домиками, в них всё продумано и изготовлено по современным технологиям — от прочного фундамента до настоящей черепицы на крыше. В то время как многие наши конкуренты используют более дешевые материалы (например, войлок), — рассказывает Фредрик.
— Высокое качество, экологически чистые материалы и разумные цены — в этом заключается политика нашей компании. Мы любим свою работу и делаем всё, чтобы наши клиенты остались довольны!
|
Есть категория людей, стремящихся все попробовать сделать своими руками или проверить на собственном опыте то, что утверждают другие. Так вот, как было дело. Читаю на сайте Logosol, что появилась новинка — сушилка, которая может дать такой же результат, а не исключено, что даже и лучше, чем на промышленных сушилках. Решил попробовать. Склеил сушилку, заполнил ее разными обрезками, которые было не жалко испортить в случае чего. Налил, как написано в инструкции, четыре сантиметра воды и включил на 75 градусов. Пар пошел изо всех щелей. Будете делать шкаф, обращайте внимание на точность изготовления деталей. |
Справился со щелями, через три дня слил воду, снизил температуру до 50 градусов и спустя четыре недели вытащил материал. Те трещины, которые были, остались, новых вроде бы не прибавилось. Все доски ушли на клетки для кроликов. Второй эксперимент был уже с сырым материалом, целенаправленно на изготовление купели. Как раз подвезли DH-410. Из вынутого материала была изготовлена бочка на 700 литров.
Третий эксперимент будет уже из упавших этим летом на соседский забор сосен. Где-то прочитал, что сушить лучше недавно спиленный лес. Вот и проверим, так ли это на самом деле? Продолжение следует.
Валерий Вечер
|
Вопросы, связанные с защитой окружающей среды всегда вызывали бурные дискуссии. Не лишним будет упомянуть и последний саммит в Копенгагене, посвященный проблемам изменения климата, где мировые лидеры так и не смогли прийти к единому мнению и принять конкретное решение по уменьшению выбросов. |
Используя продукцию компании Logosol, вы также, пусть и ненамеренно, становитесь источником загрязнения окружающей среды, несмотря на то, что доля выбросов углекислого газа минимальна.
Проблема усугубляется ещё и тем, что невозможно точно сказать, какое именно влияние оказывают данные выбросы на окружающую среду. Часто внимание обращают лишь на ущерб от конечной переработки продукта. Но это неправильный подход, необходимо производить расчёт влияния на окружающую среду, учитывая весь цикл производства.
Примером такого непростого расчёта может стать производство одной доски. Сырьём для доски служит ель, произрастающая в лесах Швеции. Для вырубки леса используется лесозаготовительная машина с дизельным двигателем. До ближайшей дороги кругляк транспортируют на форвардере, у которого также дизельный двигатель. Затем лесовозы доставляют древесину на лесопилку, где она подвергается сортировке, распиловке и сушке. Готовую доску везут на склад или на рынок строительных материалов. Покупатель забирает доску на автомобиле, работающем на бензине.
Малое производство
Теперь представим себе другую ситуацию. Вы сами срубили дерево или копили на ближайшей ферме. Дерево спилено мотопилой и транспортируется на дизельном тракторе. На доски оно распиливается пилой Logosol. Пила работает на бензине, а это значит, что в окружающую среду выделяется углекислый газ. Но девайте сравним количество углекислого газа, попадающего в атмосферу, при производстве доски на таком местном производстве и на крупном промышленном производстве, требующем делительной транспортировки как сырья, так и готовой продукции. Разница очевидна.
Вывод прост: местное производство значительно уменьшает ущерб, наносимый окружающей среде. К тому же, практически все пилы Logosol снабжены электродвигателем, что полностью исключает выброс углекислого газа. Кроме того электропилы обладают большей мощностью.
Больше мощности
С другой стороны всё не так просто, ведь электростанции работают на угле, добыча которого наносит существенный вред окружающей среде, в то время как гидро- и электростанции являются экологически чистым способом получения энергии. Этот факт ещё более осложняет подсчет влияния, оказываемого на окружающую среду при выработке доски.
Но одно можно сказать точно. Совершенно очевидно, что малое производство приносит гораздо меньше вреда, чем крупное производство в промышленных масштабах.
Поэтому, покупая оборудования от Logosol, вы не только делаете выгодное вложение в оборудование, которое будет служить вам в течение долгого времени, но и вносите свой вклад в улучшение экологической обстановки.
Янне Насстром